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太陽能光伏簡介及專用膠概述
2013-06-21

太陽能組件:太陽能組件是一種光有效應并能將光能轉換成電力的器件(由太陽能電池構建太陽能電池板)。太陽能組件,能產生光伏效應的材料有許多種,如:單晶硅,多晶硅,非晶硅,砷化鎵,硒銦銅等。它們的發電原理基本相同,現以晶體為例描述光發電過程。P型晶體硅經過摻雜磷可得N型硅,形成PN結。當光線照射太陽電池表面時,一部分光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子,使電子發生了越遷,成為自由電子在P-N結兩側集聚形成了電位差,當外部接通電路時,在該電壓的作用下,將會有電流流過外部電路產生一定的輸出功率。這個過程的實質是:光子能量轉換成電能的過程。

上世紀60年代,科學家們就已經將太陽能電池應用于空間技術——通信衛星供電,上世紀末,在人類不斷自我反省的過程中,對于光伏發電這種如此清潔和直接的能源形式已愈加親切,不僅在空間應用,在眾多領域中也大顯身手。如:太陽能路燈、太陽能發電戶用系統、村寨供電的獨立系統、光伏水泵(飲水或灌溉)、通信電源、石油輸油管道陰極保護、光纜通信泵站電源、海水淡化系統、城鎮中路標、高速公路路標等。在世紀之交前后期間,歐美等先進國家光伏發電并入城市用電系統及邊遠地區自然界村落供電系統納入發展方向。太陽能電池與建筑系統的結合已經形成產業化趨勢。使用壽命大于20年!組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵,所以組件板的封裝質量非常重要。

生產流程

1、電池檢測——2、正面焊接——檢驗——3、背面串接——檢驗——4、敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試——外觀檢驗——11、包裝入庫

組件高效和高壽命如何保證

1、高轉換效率、高質量的電池片;

2、高質量的原材料,例如:高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;

3、合理的封裝工藝

4、員工嚴謹的工作作風;

由于太陽電池屬于高科技產品,生產過程中一些細節問題,一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的。

太陽能電池組裝工藝簡介

工藝簡介:在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識

1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。

2、正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連

3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將前面電池的正面電極(負極)焊接到后面電池的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設:背面串接好且經過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

5、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃

6、修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。

7、裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。

做太陽能電池組件的工廠,一般會有三個地方用到硅膠材料
1、鋁合金邊框密封用硅膠AN-3206-CDW
2、接線盒固定在電池板背后用硅膠粘接AN-3200-CT
3、有些接線盒里面灌封導熱硅膠材料密封AN-6108-ZG

一般對硅膠的要求
1、符合歐盟RoHS環保認證
2、符合UL防火認證
3、耐老化:8585%RH1000小時抗老化實驗
4-40~85高低溫實驗,200circle,30min/circle

為滿足全球能源的需求,太陽能光伏產業正扮演著越來越重要的角色。安耐偉業新材料有限公司承諾為太陽能光伏工業提供廣泛的光伏組件生產方案,系列產品具有優異的耐老化性、耐腐蝕性、可靠的粘接密封性、快速固化等,最好地滿足光伏行業的特殊需要,幫助光伏企業快速成長和成功。

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